多年來，隨著用于運動控制，光學，照明和攝像頭的組件技術的改進，多傳感器系統(tǒng)已經(jīng)有了長足的發(fā)展。
結(jié)合視覺，觸摸和激光傳感器的多傳感器坐標測量機已用于制造質(zhì)量控制近20年了。許多人仍然回想起多傳感器系統(tǒng)的早期，當時主傳感器運行良好，但是有時甚至是事后才想到添加的附加傳感器，其功能有限且準確性很差。
當今的多傳感器系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到現(xiàn)在所有傳感器都具有完整功能和準確性的地步。通過更仔細地將傳感器與測量軸集成在一起，消除了早期設計中固有的限制。
計量軟件的改進是實現(xiàn)全面的多傳感器功能的最大推動力。測量軟件已經(jīng)發(fā)展為可以使每個傳感器真正集成在一起并始終保持一致的不確定性進行測量的方式。
一路走來，多傳感器測量系統(tǒng)的經(jīng)濟利益變得顯而易見：減少了資金和校準費用，縮短了學習周期，增加了靈活性和便利性，最重要的是–降低了測量中的總體不確定性。
為了強調(diào)當今多傳感器測量系統(tǒng)的全部功能，讓我們看一下三種零件，以及如何通過使用多傳感器測量來改進其制造工藝。
在圖1中，我們看到用卡尺測量了股骨植入物。并不是說簡單的整形外科植入物就是當今正在加工的最復雜形狀的設備之一–根本沒有辦法用單個傳感器系統(tǒng)來測量這些部件的關鍵尺寸和形狀。
首先，膝蓋植入物的高度拋光表面非常敏感。即使是工具或量規(guī)的偶然接觸也可能損壞表面光潔度，從而導致摩擦，從而可能導致不合適的裝配，并最終使接受植入物的患者感到痛苦。為了測量這些零件，需要使用各種非接觸式或微創(chuàng)工具-視覺光學，激光或極輕的接觸探測力。
更重要的是，股骨植入物由一系列由輪廓公差控制的曲線組成，每條曲線同時受到一個或多個基準特征的材料條件的約束。這些幾何尺寸標注和公差（GD＆T）約定使設計人員能夠精確地指定零件的形式，但使零件驗證成為一項挑戰(zhàn)。為了正確地測量該零件，必須收集測量點，然后將其完整地安裝到CAD模型中，以確保正確評估所有材料條件。來自觸覺，掃描，激光和光學傳感器的數(shù)據(jù)需要與CAD模型集成在一起，并且需要功能強大的軟件來進行GD＆T評估。
進入現(xiàn)代的多傳感器系統(tǒng)。具有遠心光學系統(tǒng)，透鏡直通激光器和微掃描探針的系統(tǒng)可以在不損壞零件的情況下測量外部尺寸，輪廓和曲線，并將數(shù)據(jù)直接與CAD模型進行比較。
盡管進行了仔細的加工，拋光和測量，該零件的制造商仍面臨較高的返工率和報廢率。使問題更加復雜的是不同測量技術之間關于尺寸一致性的爭論。
多傳感器測量通過準確測量關鍵特征而不損壞零件，解決了第一個問題。真正的多傳感器軟件使數(shù)據(jù)能夠適合CAD模型并正確應用GD＆T標準。
這種組合使制造商能夠消除有關不同量規(guī)之間測量精度的爭議，并最終減少了根據(jù)客戶規(guī)格生產(chǎn)零件所需的精加工步驟。所有這些都大大降低了報廢和返工成本。
我們的下一個示例是一個大型鑄件，在其四個側(cè)面各有一個加工表面，安裝孔和軸承槽。該零件具有50多個離散尺寸，必須對其進行控制以確保其所屬的組件內(nèi)的裝配和功能。這些尺寸中的許多尺寸都與零件相對或相鄰側(cè)面上的基準有關。理想情況下，零件將以一種設置進行測量，而不必重新放置零件即可測量其所有表面。
雖然接觸和公差問題使觸覺掃描星型探頭成為軸承軌跡的理想傳感器，但其他功能（例如，相鄰面的小盲孔）最好使用視覺進行測量，而配合面的表面平整度測量則應使用視覺。最好用激光制作。這張照片中的定制翻轉(zhuǎn)夾具會自動將零件索引，以將每一面呈現(xiàn)給傳感器陣列進行測量。該鑄件是復雜裝配中的一個組件，該組件依賴于機加工精度來保證整個機構的可靠性。因此，測量對于最終產(chǎn)品的整體質(zhì)量至關重要。
對于這部分的制造商來說，多傳感器測量提供了許多好處。最重要的是節(jié)省了時間，因為它能夠確認一個系統(tǒng)上的所有尺寸，而不必在多個不同的系統(tǒng)上進行編程，分級和測量，然后合并和比較數(shù)據(jù)以確定零件是否符合規(guī)格。另一個重要的好處是，無論使用哪種傳感器，多傳感器系統(tǒng)都提供相同的不確定性。
在第三個示例中，我們看到了另一個復雜的機加工鑄件–在這種情況下，是液壓傳動箱。這一部分提出了在單一設置中進行測量的挑戰(zhàn)。不僅沿外部閥桿和頂部凸緣有尺寸，而且在密封表面和花鍵上的尺寸在零件內(nèi)部超過六英寸。為了以一種方向訪問所有這些特征，需要長距離工作的光學元件和LWD激光才能到達底部的特征，還需要具有掃描探針功能以測量閥桿和內(nèi)部輪廓的內(nèi)部尺寸。
再一次，掃描探針，激光和視頻測量的組合使測量此復雜零件的工作變得快速。激光從頂部法蘭的配合表面迅速收集大量數(shù)據(jù)。密封表面的平整度至關重要。掃描探針可測量多個位置的內(nèi)部輪廓以及流入和流出莖的內(nèi)徑，以計算內(nèi)部體積和流速特性。長工作距離激光也到達花鍵內(nèi)側(cè)的凸臺以進行平面度測量，長工作距離光學元件可快速測量球花鍵中的齒輪齒和滾珠軸承位置。
這三個示例分別說明了高質(zhì)量多傳感器測量中固有的值：
在所有情況下，都可以在一個測量系統(tǒng)上測量整個零件–節(jié)省了購買和維護多個測量系統(tǒng)的成本，并消除了不同測量技術之間不確定性的差異。
可用的傳感器范圍使關鍵尺寸可以使用該功能的最佳傳感器類型進行測量，而不會影響效率或準確性?？刹渴鹎夜ぷ骶嚯x長的傳感器有助于消除傳感器之間的干擾，并最大程度地減少占用寶貴測量范圍的偏移量。
注：此文摘自互聯(lián)網(wǎng)
